Bông gốm – Giải pháp cách nhiệt, chống cháy cần được thay thế định kỳ cho lò hơi

Khi vận hành lò hơi công nghiệp, một trong những giải pháp được sử dụng phổ biến nhất hiện nay là bông gốm, hay còn gọi là sợi gốm ceramic fiber.

Trong công nghiệp nhiệt, việc đảm bảo hiệu suất vận hành của lò hơi không chỉ phụ thuộc vào thiết kế cơ khí hay nhiên liệu mà còn nằm ở lớp vật liệu cách nhiệt bên trong. Một trong những giải pháp được sử dụng phổ biến nhất hiện nay là bông gốm, hay còn gọi là sợi gốm ceramic fiber.

Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp vẫn chưa chú trọng đến việc bảo trì và thay mới bông gốm định kỳ, điều này có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất cũng như mức độ an toàn.

Bông gốm là gì và vai trò trong hệ thống lò hơi

Bông gốm là loại vật liệu cách nhiệt, chống cháy được sản xuất bằng công nghệ nấu chảy hỗn hợp alumino-silicat ở nhiệt độ cực cao rồi kéo thành sợi. Nhờ khả năng chịu nhiệt vượt trội (trên 1200°C), bông gốm thường được dùng trong các khu vực có nhiệt độ cao như:

• Buồng đốt lò hơi

• Ống dẫn khí nóng

• Buồng sấy công nghiệp

• Lò đốt rác, lò nhiệt luyện

Với đặc tính nhẹ, linh hoạt, cách nhiệt tốt và không bị co ngót khi nung nóng, bông gốm lò hơi giúp giữ nhiệt ổn định, giảm thất thoát nhiệt và tăng hiệu quả sử dụng nhiên liệu đáng kể.

Video test thử khả năng chống cháy của bông gốm Remak

Vì sao cần thay bông gốm định kỳ 2 năm một lần?

Dù có độ bền cao, nhưng bông gốm vẫn là vật liệu tiêu hao, chịu ảnh hưởng của nhiều yếu tố trong suốt quá trình vận hành lò hơi:

-Tác động nhiệt liên tục khiến sợi gốm suy giảm khả năng chịu nhiệt theo thời gian.

-Khí ăn mòn, hơi nước hoặc dầu nóng có thể làm biến tính cấu trúc bông.

-Rung chấn cơ học và áp lực vận hành làm rách, bong tróc bông tại các vị trí liên kết.

Khi bông gốm xuống cấp, hậu quả dễ gặp là:

-Giảm hiệu quả cách nhiệt, làm nhiệt thất thoát nhiều hơn.

-Gia tăng tiêu hao nhiên liệu, gây tốn kém chi phí vận hành.

-Lò hơi nóng chậm, giảm năng suất làm việc.

-Tăng nguy cơ cháy lan nếu không còn lớp bông chống cháy bảo vệ.

Do đó, việc kiểm tra định kỳ và thay thế toàn bộ lớp bông gốm sau 2 năm sử dụng là giải pháp cần thiết để đảm bảo lò hơi vận hành ổn định, an toàn và tiết kiệm.

Dấu hiệu nhận biết cần thay bông gốm trong lò hơi

-Nhiệt độ vỏ ngoài lò tăng bất thường dù vận hành bình thường

-Khu vực gần buồng đốt phát nóng mạnh

-Mùi lạ phát sinh hoặc thấy khói thoát ra từ vết nứt

-Bông bị bong tróc, biến màu, vỡ vụn khi kiểm tra thực tế

Nếu xuất hiện một trong các dấu hiệu trên, bạn nên liên hệ đội kỹ thuật để kiểm tra và thay mới lớp bông gốm lò hơi ngay lập tức.

Remak – Nhà cung cấp bông gốm công nghiệp chất lượng cao

Hiểu rõ nhu cầu thực tiễn của các nhà máy, Remak® đã nghiên cứu và cung cấp dòng bông gốm chuyên dùng cho lò hơi, đạt tiêu chuẩn quốc tế, có độ bền cao và dễ thi công. Các dòng sản phẩm đa dạng của Remak bao gồm:

• Dạng cuộn: đàn hồi tốt, chịu nhiệt đến 1260°C hoặc 1420°C.

• Dạng tấm : độ cứng cao, dùng cho khu vực cần chống va đập.

• Dạng khối module: tối ưu hóa lắp đặt, dùng cho buồng đốt công suất lớn.

Ưu điểm bông gốm Remak:

• Cách nhiệt vượt trội, giảm thất thoát năng lượng

• Chống cháy lan, tăng độ an toàn cho hệ thống

• Không chứa amiăng, thân thiện với môi trường và sức khỏe

• Đóng gói chuyên nghiệp, sẵn hàng toàn quốc

Xem thêm: các loại bông cách âm cách nhiệt Remak

Lời khuyên cho các đơn vị vận hành lò hơi

• Thiết lập lịch kiểm tra định kỳ 6 tháng/lần cho hệ thống lò

• Ghi nhận thời điểm thay bông gần nhất để dễ theo dõi

• Chỉ sử dụng bông chất lượng, có chứng chỉ đầy đủ

• Tránh dùng bông không rõ nguồn gốc vì dễ hư hỏng, nguy hiểm khi cháy

Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp cách nhiệt, chống cháy cho lò hơi hoặc cần thay thế bông gốm sau thời gian sử dụng, hãy liên hệ với Remak® để nhận tư vấn kỹ thuật và bảng giá chi tiết.