Xốp Cách Nhiệt Remak® XPS Được Sản Xuất Như Thế Nào?

Quy trình sản xuất là yếu tố quyết định chất lượng, độ bền và hiệu quả cách nhiệt của tấm xốp XPS. Remak® XPS được sản xuất trên dây chuyền ép đùn hiện đại, sử dụng khí CO₂ làm chất trợ nở để tạo cấu trúc tế bào kín đồng đều, giúp vật liệu đạt khả năng cách nhiệt ổn định, chịu nén cao và độ hút nước thấp.
Vậy quy trình sản xuất xốp cách nhiệt Remak® XPS diễn ra như thế nào? Hãy cùng tìm hiểu từng công đoạn để hiểu rõ những yếu tố tạo nên chất lượng của sản phẩm.
Xốp ép đùn Remak® được sản xuất như thế nào?
Xốp ép đùn Remak® được sản xuất như thế nào?

Nguyên Liệu Của Xốp Cách Nhiệt Remak® XPS

Remak® XPS được sản xuất từ hạt nhựa Polystyrene (PS) nguyên sinh kết hợp với nguồn nguyên liệu tái chế từ phế phẩm nhựa đã qua sử dụng. Nhờ công nghệ thu hồi đạt tới 99,9% phế phẩm, quy trình sản xuất gần như không phát thải nhựa dư thừa ra môi trường. Đây cũng là lý do Remak® XPS được xếp vào nhóm vật liệu xanh, góp phần giảm hàng triệu tấn khí CO₂ thải ra môi trường mỗi năm so với các phương pháp sản xuất truyền thống.

Remak® XPS Với Công Nghệ Trợ Nở Bằng Khí CO₂ Tinh Khiết

Đây là một trong những điểm khác biệt nổi bật của Remak® XPS thế hệ mới so với nhiều loại xốp XPS sản xuất bằng công nghệ cũ. Sản phẩm sử dụng khí CO₂ tinh khiết từ 99,8% trở lên (đạt tiêu chuẩn dùng trong thực phẩm) làm chất trợ nở, thay thế cho HCFC – loại khí từng được sử dụng phổ biến nhưng có khả năng gây suy giảm tầng Ozone.
Nhờ công nghệ này, Remak® XPS không chỉ là vật liệu thân thiện với môi trường, không gây độc hại hay dị ứng, an toàn cho người sử dụng, mà còn giúp quá trình tạo bọt diễn ra đồng đều hơn. Cấu trúc ô kín được hình thành ổn định, hạn chế các lỗ khí lớn hoặc phân bố không đồng nhất, từ đó nâng cao hiệu quả cách nhiệt. Bên cạnh đó, đặc tính của khí CO₂ cũng góp phần cải thiện khả năng chống cháy của sản phẩm so với xốp sử dụng một số loại khí trợ nở thông thường.
Xốp cách âm cách nhiệt Remak® XPS thân thiện với môi trường
Xốp cách âm cách nhiệt Remak® XPS thân thiện với môi trường

Công Nghệ Ép Đùn Áp Lực Cao Của Xốp Cách Nhiệt Remak® XPS

Sau khi nguyên liệu được trộn với chất trợ nở, hỗn hợp được đưa vào hệ thống máy ép đùn hoạt động theo nguyên lý trộn kín áp lực cao với các bước sau: 
• Gia nhiệt và nấu chảy: hạt nhựa PS được nung chảy ở nhiệt độ và áp suất được kiểm soát chặt chẽ.
• Trộn kín với khí CO₂: khí trợ nở được bơm vào khối nhựa nóng chảy trong môi trường áp lực cao, đảm bảo phân tán đều.
• Đùn ép thành tấm: hỗn hợp được đùn qua khuôn định hình liên tục, tạo thành tấm xốp cứng có cấu trúc tế bào kín (closed-cell) đồng nhất.
• Làm nguội và định hình: tấm xốp được làm nguội dần để ổn định cấu trúc, tránh biến dạng hoặc co ngót sau này.
Nhờ vào cấu trúc tế bào kín, Remak® XPS đạt được đồng thời hai đặc tính quan trọng: khả năng cách nhiệt cao và khả năng chống thấm nước tốt – điều mà các loại xốp cấu trúc hở khó có thể đạt được.

Cắt Định Hình Và Kiểm Soát Kích Thước Của Remak® XPS

Sau khi ra khỏi dây chuyền ép đùn, tấm xốp được đưa qua hệ thống cắt tự động để đạt kích thước và độ dày theo tiêu chuẩn (ví dụ các dòng D25, D50 với độ dày 28kg/m³, 32kg/m³, 35kg/m³…). Việc cắt được thực hiện bằng dao cắt chính xác cao, đảm bảo bề mặt phẳng, các cạnh vuông vắn để thuận tiện cho việc lắp ghép tại công trình, hạn chế khe hở gây thất thoát nhiệt.

Kiểm Định Và Thử Nghiệm Chất Lượng Của Xốp Cách Nhiệt Remak® XPS

Trước khi xuất xưởng, mỗi lô sản phẩm Remak® XPS đều trải qua các bước kiểm tra như:
• Đo tổn thất năng lượng âm thanh (theo từng độ dày và tỷ trọng D25, D50).
• Kiểm tra hệ số dẫn nhiệt (W/m·K).
• Kiểm tra khả năng chịu nén, độ hút nước và khả năng chống cháy.
Đây là bước đảm bảo vì vậy sản phẩm đến tay khách hàng luôn đạt đúng thông số kỹ thuật đã công bố, không có sai lệch giữa các lô sản xuất.
Tấm xốp XPS cách nhiệt Remak
Tấm xốp XPS cách nhiệt Remak

Vì Sao Quy Trình Này Tạo Nên Sự Khác Biệt Cho Remak® XPS ?

Không chỉ khác biệt ở công nghệ sản xuất với khí CO₂ tinh khiết thân thiện môi trường, tấm xốp cứng cách nhiệt XPS còn nổi bật nhờ độ bền và khả năng duy trì hiệu quả cách nhiệt trong thời gian dài. Với độ hút ẩm dưới 0,3% nhờ cấu trúc ô kín, vật liệu hầu như không thấm nước ngay cả trong điều kiện mưa, đất ẩm hay sàn mái bê tông, giúp hạn chế thất thoát nhiệt và giữ ổn định hiệu suất cách nhiệt trong suốt nhiều thập kỷ. 
Bên cạnh đó, Remak® XPS có khả năng chịu nén từ 450–700 kPa, phù hợp cho nhiều hạng mục như mái, tường, sàn, nền và các ứng dụng công nghiệp. Vật liệu không bị xẹp lún, biến dạng, không mục nát, không bị oxy hóa, nấm mốc hay côn trùng phá hoại, nhờ đó duy trì hiệu quả cách nhiệt ổn định với tuổi thọ trên 25 năm. Chính sự kết hợp giữa công nghệ sản xuất tiên tiến và độ bền vượt trội đã giúp Remak® XPS trở thành giải pháp cách nhiệt lâu dài, góp phần tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí bảo trì trong suốt vòng đời công trình.
Một tấm xốp XPS chất lượng không chỉ được quyết định bởi khả năng cách nhiệt ban đầu mà còn bởi khả năng duy trì hiệu quả trong suốt vòng đời công trình. Nhờ công nghệ sản xuất hiện đại, cấu trúc ô kín đồng đều, độ hút ẩm cực thấp, khả năng chịu nén cao và tuổi thọ bền bỉ, Remak® XPS mang đến giải pháp cách nhiệt ổn định, tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí bảo trì lâu dài cho nhiều loại công trình.
Xốp XPS Remak – vật liệu cách nhiệt phổ biến
Xốp XPS Remak – vật liệu cách nhiệt phổ biến
Nếu bạn đang tìm kiếm vật liệu cách nhiệt bền vững, an toàn và phù hợp với các tiêu chuẩn xây dựng hiện đại, Remak® XPS là lựa chọn đáng cân nhắc cho nhà ở, nhà xưởng, kho lạnh, công trình thương mại và nhiều ứng dụng khác.
Liên hệ Remak để được tư vấn giải pháp và báo giá Remak® XPS qua Hotline: 0936.106.338
 
Remak Chat
Xin chào! Em là chuyên viên tư vấn của Remak